இந்த விரும்பத்தகாத சூழ்நிலைகளைத் தவிர்க்க, இந்த வடிவமைப்பு நுட்பம் பகுதி சகிப்புத்தன்மையை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது என்பதற்கான சில வழிகாட்டுதல்களையும், மேலும் சில பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிறுகுறிப்புகளின் வரையறையையும் உள்ளடக்கியது. ஜியோமெட்ரிக் பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை (GD&T) எனப்படும் பகுதி சகிப்புத்தன்மைக்கான தொழில் தரநிலையையும் நாங்கள் விவாதிப்போம்.
1. CNC எந்திரத்தின் தரப்படுத்தப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை
நிலையான முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி செயலாக்க சகிப்புத்தன்மை +/-0.005 அங்குலங்கள் (0.13 மிமீ) என்று வைத்துக்கொள்வோம். பெயரளவு மதிப்பில் இருந்து எந்த பகுதி அம்சத்தின் நிலை, அகலம், நீளம், தடிமன் அல்லது விட்டம் ஆகியவற்றின் விலகல் இந்த மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்காது. 1 அங்குல (25.4 மிமீ) அகல அடைப்புக்குறியைச் செயலாக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், அளவு 0.995 முதல் 1.005 அங்குலங்கள் (25.273 மற்றும் 25.527 மிமீ) வரை இருக்கும், மேலும் அடைப்புக்குறியின் ஒரு காலில் 0.25 இன்ச் (6.35 மிமீ) துளை இருக்கும், பின்னர் விட்டம் அடைப்புக்குறியின் இது 0.245 முதல் 0.255 அங்குலங்கள் (6.223 முதல் 6.477 மிமீ), கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
இது மிக நெருக்கமானது, ஆனால் உங்களுக்கு அதிக துல்லியம் தேவைப்பட்டால், பகுதியின் வடிவியல் மற்றும் பொருளின் அடிப்படையில் நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும், மேற்கோளுக்கு கோப்பைப் பதிவேற்றும்போது பகுதி வடிவமைப்பில் அதைக் குறிப்பிடுவதை உறுதிசெய்யவும்.
2. CNC எந்திர சகிப்புத்தன்மை வழிகாட்டி
மேலும், இவை இருதரப்பு சகிப்புத்தன்மை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். ஒருதலைப்பட்சமாக வெளிப்படுத்தப்பட்டால், நிலையான சகிப்புத்தன்மை +0.000/-0.010 அங்குலங்கள் (அல்லது +0.010/-0.000 அங்குலம்) இருக்க வேண்டும். நீங்கள் வடிவமைப்பில் குறிப்பிடும் வரை, மெட்ரிக் மதிப்புகளைப் போலவே இவை அனைத்தும் ஏற்கத்தக்கவை. குழப்பத்தைத் தவிர்க்க, காட்டப்பட்டுள்ள "மூன்று நிலை" பரிமாணங்களையும் சகிப்புத்தன்மையையும் பின்பற்றவும், மேலும் 1.0000 அல்லது 0.2500 இன்ச் கூடுதல் பூஜ்ஜிய நிலையைத் தவிர்க்கவும். அவ்வாறு செய்வதற்கு ஒரு முழுமையான காரணம் இல்லாவிட்டால்.
3. எந்திர சகிப்புத்தன்மையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
நீளம், அகலம் மற்றும் துளை அளவு கூடுதலாக, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற பகுதி சகிப்புத்தன்மையும் உள்ளன. நிலையான தயாரிப்பில், தட்டையான மற்றும் செங்குத்து மேற்பரப்புகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 63 µinக்கு சமமாக இருக்கும். 125µinக்கு சமமான வளைந்த மேற்பரப்பு சிறந்தது.
பெரும்பாலான நோக்கங்களுக்காக, இது போதுமான பூச்சு ஆகும், ஆனால் உலோக பாகங்களில் அலங்கார மேற்பரப்புகளுக்கு, பொதுவாக ஒளி வெடிப்பு மூலம் தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம். உங்களுக்கு மென்மையான மேற்பரப்பு தேவைப்பட்டால், உங்கள் வடிவமைப்பில் குறிப்பிடவும், உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நாங்கள் எங்களால் முடிந்த அனைத்தையும் செய்வோம்.
4. வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை
இன்னும் ஒரு கருத்தில் உள்ளது. முன்பு குறிப்பிட்டபடி, GD&T சகிப்புத்தன்மையை நாம் ஏற்கலாம். பல்வேறு பகுதி அம்சங்கள் மற்றும் வடிவம் மற்றும் பொருத்தம் தகுதிகளுக்கு இடையிலான உறவு உட்பட, இது ஒரு ஆழமான தரக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. மிகவும் பொதுவான சில முறைகள் இங்கே:
உண்மையான நிலை: முன்னர் மேற்கோள் காட்டப்பட்ட அடைப்புக்குறி எடுத்துக்காட்டில், X மற்றும் Y தூரங்கள் மற்றும் ஒரு ஜோடி செங்குத்து பகுதி விளிம்புகளிலிருந்து அவற்றின் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல்களைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் துளை நிலையைக் குறிக்கிறோம். GD&T இல், துளையின் நிலையானது, தகுதிநிலை MMC (அதிகபட்சப் பொருள் நிலை) அல்லது LMC (குறைந்தபட்சப் பொருள் நிலை) ஆகியவற்றுடன், குறிப்புத் தரவுகளின் தொகுப்பின் உண்மை நிலையால் குறிக்கப்படும்.
தட்டையானது: அரைக்கும் மேற்பரப்பு பொதுவாக மிகவும் தட்டையானது, ஆனால் உள் பொருள் அழுத்தம் அல்லது செயலாக்கத்தின் போது இறுக்கமான விசை காரணமாக, இயந்திரத்திலிருந்து பாகங்கள் அகற்றப்பட்ட பிறகு, குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சில சிதைவுகள் ஏற்படலாம். GD&T பிளாட்னெஸ் சகிப்புத்தன்மை, அரைக்கும் மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டிய இரண்டு இணையான விமானங்களை வரையறுப்பதன் மூலம் இதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
உருளைத்தன்மை: அதே காரணத்திற்காக, பெரும்பாலான அரைக்கும் மேற்பரப்புகள் மிகவும் தட்டையானவை, பெரும்பாலான துளைகள் மிகவும் வட்டமானவை, மேலும் மேற்பரப்புகளைத் திருப்புவதற்கும் இதுவே உண்மை. இருப்பினும், +/-0.005 இன்ச் (0.127 மிமீ) சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்தி, அடைப்புக்குறி உதாரணத்தில் உள்ள 0.25 இன்ச் (6.35 மிமீ) துளை செவ்வக வடிவமாக இருக்கலாம், மற்ற ஒரு வழி பரிமாணங்கள் 0.245 இன்ச் (6.223 மிமீ) மற்றும் 0.255 இன்ச் ( 6.477 மிமீ). உருளையின் பயன்பாடு இரண்டு செறிவான சிலிண்டர்களாக வரையறுக்கப்படுகிறது, அதில் இயந்திர துளை அமைந்திருக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர் இந்த சாத்தியமற்ற சூழ்நிலையை அகற்ற முடியும்.
செறிவு: காரின் சக்கரங்கள் மற்றும் அச்சுகள் செறிவாக இருப்பதைப் போலவே புல்ஸ்ஐயின் வளையங்களும் குவிந்திருக்கும். துளையிடப்பட்ட அல்லது ரீம் செய்யப்பட்ட துளை கோஆக்சியல் கவுண்டர்போர் அல்லது ரவுண்ட் பாஸ் போலவே இருக்க வேண்டும் என்றால், செறிவூட்டல் குறிப்பது இதை உறுதி செய்வதற்கான சிறந்த வழியாகும்.
செங்குத்துத்தன்மை: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, செங்குத்துத்தன்மையானது கிடைமட்ட செயலாக்க மேற்பரப்புக்கும் அருகிலுள்ள செங்குத்து மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான அதிகபட்ச விலகலை தீர்மானிக்கிறது. பக்கத்து விட்டம் அல்லது பகுதியின் மைய அச்சுக்கு திருப்பு தோள்பட்டை செங்குத்தாக கட்டுப்படுத்தவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.
கூடுதலாக, சன்பிரைட் ISO9001 தர அமைப்பு சான்றிதழிலும் AS 9100D, NADCAP-NDT சான்றிதழிலும் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது. கோரிக்கையின் பேரில், நாங்கள் உங்கள் பாகங்களுக்கு 100% முழு ஆய்வு செய்வோம், அத்துடன் தர ஆய்வு அறிக்கைகள், முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) போன்றவற்றை வழங்குவோம். உங்களிடம் செயலாக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் இருந்தால், சன்பிரைட்டின் அதிகாரப்பூர்வ இணையதளம் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம். மற்றும் செயல்முறை முழுவதும் தொழில்முறை முன் விற்பனை ஆலோசனை மற்றும் தரமான சேவையை நாங்கள் ஏற்பாடு செய்வோம்.